行业首例！集团以高品质氢冶金产品为原料研发绿色高端模具钢

6月5日，金沙威尼斯欢乐娱人城集团张宣科技依托近零碳排放高端绿色材料项目，通过配加氢冶金高品质洁净原料DRI产品，采用EAF+LF+VOD（电弧炉+钢包精炼炉+真空精炼炉）三联工艺，成功研发生产出绿色高端模具钢，这是业内首次将该绿色冶金工艺应用在特材行业。经检验，模具钢铜、镍等残余元素含量优于全废钢冶炼工艺控制水平，成分、性能等指标达到行业领先水平。

集团作为钢铁行业绿色转型的先行者，坚定与国家“双碳”战略同向同行，不断深耕氢能与钢铁的融合创新，打破常规手段，首创工艺技术，加强产业协同，为钢铁行业转变能源结构、实现工艺革命提供全新路径、创造全新场景。5月份以来，以氢作为大工业生产能源应用的第一例——集团全球首例120万吨氢冶金示范工程实现安全顺利连续生产绿色DRI产品，可作为高端材料制造高品质洁净原料，标志着工程一期取得圆满成功，成为中国钢铁史乃至世界钢铁史上由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变的重要里程碑。

在引领钢铁行业迈入“以氢代煤”冶炼“绿钢”时代的同时，集团还积极探索绿色冶金制备新技术，充分利用氢冶金绿色技术以及电弧炉“非涉碳”单元技术的双重优势，大力推进“配加高品质洁净原料DRI开发模具钢”试验，持续为高端材料赋予“绿色”元素。

作为集团绿色制造阵容的新成员，张宣科技近零碳排放高端绿色材料项目以科技创新为引领，锚定绿色产品、绿色研发、绿色制造方向，通过配加氢冶金高品质洁净原料DRI产品，采用清洁能源与“非涉碳”单元技术，能够实现CO2近零排放，具备年生产高品质模具钢、气阀合金、超高强钢等特种合金材料和铸件两万吨以上能力。

针对市场对“绿钢”需求正逐步彰显的良好态势，张宣科技将深度探索绿色冶金制备工艺，进一步优化DRI配加比例，持续提升产品成分控制能力，让高端绿色材料具有“源于钢铁、超越钢铁”的全新特质和溢出价值，打造“绿钢”品牌。